포스코 직원이 포스코ICT 스마트팩토리 솔루션을 활용해 제철소 업무를 처리하는 모습. [포스코ICT 제공]

포스코ICT가 스마트팩토리를 중후장대 산업인 중공업 생산현장으로 확산하고 있다.

포스코ICT는 변압기, 차단기 등 분야 국내 대표 기업 효성중공업에 스마트팩토리 구축 프로젝트를 추진한다고 19일 밝혔다.

포스코ICT는 효성 그룹 IT전문기업 효성ITX와 협력해 효성중공업 창원공장에 MES(통합생산관리시스템) 기반의 스마트팩토리를 개발할 계획이다. 프로젝트 기간은 올해 9월까지다.

효성중공업은 스마트팩토리를 도입해 공정별로 작업 상황과 작업자에 따라 작업 계획이 변경되는 것을 실시간으로 파악하고 작업 진행관리와 생산 효율성을 높일 계획이다.

또 자재와 반제품 및 제품의 입고와 이동, 출고 시 위치를 추적 관리하고 시스템에서 자동으로 최적의 적재 위치를 제공할 예정이다.

특히 자재 입고 단계부터 생산, 검사, 출하에 이르는 전 공정에서 발생하는 다양한 현장 데이터를 수집·정제해 빅데이터를 적용해 분석하고, 추적 관리할 수 있는 체계를 갖출 것으로 예상된다. 이를 통해 설비에 부착된 IoT(사물인터넷) 센서에서 데이터를 수집, 감시해 정밀한 품질관리도 이뤄질 수 있다고 포스코ICT는 설명했다.

이번 프로젝트에는 포스코 제철소의 스마트팩토리에 적용된 플랫폼인 ‘포스프레임(PosFrame)’이 활용될 예정이다. 효성중공업은 포스코가 생산한 철강재로 변압기, 차단기 등을 생산한다. 양사가 동일한 스마트팩토리 플랫폼을 채택해 철강산업과 철강재를 소재로 완제품을 생산하는 기업 간 향후 데이터를 연계, 활용할 수 있는 기반도 마련했다.

이에 제철소에서 철강제품을 생산할 당시 데이터를 효성중공업에서 완성품 생산 시 활용한다. 반대로 효성중공업의 요구사항이 사전에 전달돼 철강재 생산에도 반영하는 형태로 스마트팩토리가 확장되는 셈이다.

이번 스마트팩토리 구축사업은 포스코ICT와 효성그룹이 스마트팩토리 분야 협력을 위한 업무협약을 체결한 이래 처음 추진되는 사업이다. 포스코ICT는 효성그룹의 화학, 첨단소재 등 다양한 제조업을 대상으로 스마트팩토리를 확산할 계획이다.

정태일 기자